閥門的常見故障以及解決的辦法
閥門在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，但在應(yīng)用過程中，閥門故障也很常見。一旦閥門發(fā)生故障要如何處理呢？以下是關(guān)于閥門的常見故障以及解決的辦法：
一、閥體滲漏
原因：1.閥體有砂眼或裂紋；2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
處理：1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來；2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因：1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作；2.螺紋配合過松或過緊；3.操作次數(shù)過多、使用年限過久
處理：1.改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置；2.選擇材料合適，裝配公差符合要求；3.更換備品
三、閥蓋結(jié)合面漏
原因：1.螺栓緊力不夠或緊偏；2.墊片不符合要求或墊片損壞；3.結(jié)合面有缺陷
處理：1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；2.更換墊片；3.解體修研門蓋密封面
四、閥門內(nèi)漏
原因：1.關(guān)閉不嚴(yán)；2.結(jié)合面損傷；3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好；4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉；2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨；3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；4.閥門解體，消除卡澀；5.重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈
原因：1.修理不當(dāng)；2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕；3.開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞；4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：1.檢修時(shí)注意檢查；2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿；3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門；4.檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋
原因：1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差；2.閥門兩側(cè)溫差大
處理：對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，拋光、并研磨。
原因：1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊；2.填料壓得過緊；3.閥桿間隙太小而脹死；4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞；5.填料壓蓋壓偏；6.門桿彎曲；7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
處理：1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)；2.稍松填料壓蓋后試開；3.適當(dāng)增大閥桿間隙；4.更換閥桿與絲母；5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓；6.校直門桿或進(jìn)行更換；7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏
原因：1.填料材質(zhì)不對(duì)；2.填料壓蓋未壓緊或壓偏；3.加裝填料的方法不對(duì)；4.閥桿表面損傷
處理：1.正確選擇填料；2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏；3.按正確的方法加裝填料；4.修理或更換閥桿
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