生產一臺非標設備主要經歷的幾個過程
非標設計在機械設計中有很大的比例，對于一臺非標設備，設計人員從拿到項目到交貨我認為主要經過以下幾個階段。
###，對接客戶，了解需求。一般情況下每個公司都會有自己的項目部，主要負責為公司承接設計項目，如果說一單項目確定自己公司要做的話就需要設計人員去跟客戶談基本的設計要求，這也是###為關鍵的一步。作為設計人員你要根據客戶的描述來清楚的知道客戶想要的設備達到什么樣的功能，設備在工作時要注意哪些細節，材質有什么要求，產品的產能要求等等這些問題都是需要設計人員所言考慮的，越詳細越好，對你后面的設計就會越有幫助，因為如果對客戶的需求了解的不是很清楚的話，等到###后設計完成時再發現有的問題沒有考慮進去，這是輕則局部修改，重則推倒重來，那會的心情真是五味雜陳。
第二，設計方案，確定可行性。拿到客戶所給的相關信息，下來肯定是要做方案設計，這時候就是設計人員加班加點的時候了，一般的話客戶有時間要求，規定時間內要給他一個大概的方案，等到主體方案確定后再做細節優化和改進，這中間也會經歷多次修改的，但是###終的結果就是設計人員要拿出一個完整的設計方案，并且要和客戶一起討論方案的可行性，解決一切可能出現的問題直###方案通過。
第三，加工生產，打樣驗證。方案通過后基本上就是出圖紙然后生產部門生產加工，等到所有零件都完成后組裝成完整的設備，然后進行調試運行。一般情況下，###臺設備都是打樣的，因為誰也不會保證設計和實物就會完全一樣，會不會有什么問題暴露出來，其實這樣也是對大家都有一個保證。如果有什么問題的話，可以再后續量產的時候及時改進，沒有問題當然是更好的。
第四，批量生產，制作相關說明。打樣沒問的下來就要進入量產環節，這時候基本上可以說整個方案已經接近尾聲，剩下的就是加班加點的生產，作為設計人員這會一般都會根據客戶的需求提供一些說明書，設計相關圖紙等文字類的說明。
第五，組裝調試，交付客戶。等所有零件都生產完成后下來就是組裝調試，將設備的運行狀態調制###佳狀態，交給客戶使用。
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